Installazione e manutenzione di un Impianto di Aspirazione Industriale

Un impianto di aspirazione industriale è fondamentale per garantire la sicurezza e il benessere negli ambienti di lavoro, oltre a rispettare le normative sulla qualità dell’aria e la protezione ambientale. Tuttavia, per ottenere prestazioni ottimali e massimizzare la durata del sistema, è essenziale prestare particolare attenzione alle fasi di installazione e manutenzione.

In questo articolo vedremo i passaggi chiave per l’installazione e la cura di un impianto di aspirazione industriale, offrendo consigli utili per le aziende.

INDICE:


Installazione di un Impianto di Aspirazione Industriale

L’installazione di un impianto di aspirazione è un processo complesso che richiede un’attenta pianificazione e la collaborazione di esperti qualificati per valutare, uno alla volta, i passaggi che seguono:

  1. Analisi delle esigenze
    Prima di procedere con l’installazione, è necessario effettuare un’analisi dettagliata dei rischi e delle esigenze specifiche dell’azienda, quindi serve valutare:
    – La tipologia di inquinanti in azienda: polveri, fumi, gas o vapori chimici richiedono tutte soluzioni diverse tra loro.
    – Volume d’aria da trattare: la dimensione del sistema deve essere proporzionata alla quantità di inquinanti e alla grandezza dell’ambiente.
    – Normative di settore: la progettazione deve rispettare le leggi vigenti, come il Testo Unico sulla Sicurezza sul Lavoro e le direttive ATEX per atmosfere esplosive.
  2. Progettazione personalizzata
    Un impianto di aspirazione deve essere progettato su misura, in modo da considerare la disposizione delle postazioni di lavoro; la collocazione ottimale delle cappe di aspirazione per catturare gli inquinanti direttamente alla fonte; la scelta dei filtri più adatti.
  3. Installazione tecnica
    L’installazione vera e propria comprende il posizionamento delle cappe di aspirazione che vanno collocate nei punti critici di generazione degli inquinanti; il montaggio dei condotti e dei ventilatori in modo da garantire un flusso d’aria efficiente e silenzioso; il collegamento del sistema di filtrazione, assicurandosi che sia facilmente accessibile per le operazioni di manutenzione e il collaudo finale al fine di verificare che il sistema funzioni correttamente e rispetti i parametri progettuali.

 

Manutenzione di un Impianto di Aspirazione Industriale

Come accade in generale per tutti gli impianti, anche un impianto di aspirazione richiede una manutenzione regolare che mantenga elevate le prestazioni e garantisca sempre la sicurezza delle persone a lavoro.

Oltre ai controlli periodici volti a identificare eventuali problemi prima che questi diventano critici o più gravi, serve anche controllare lo stato delle cappe e la tenuta dei filtri, come anche il corretto funzionamento di tutti i componenti di aspirazione.

Altro punto cruciale è la pulizia, essenziale per prevenire l’accumulo di polveri e residui che potrebbero ridurre l’efficienza del sistema o causare malfunzionamenti.

Passando poi a filtri e condotti, cuore pulsante di un impianto di aspirazione, i primi devono essere sostituiti o puliti a intervalli regolari, mentre i secondi vanno tenuti liberi da ostruzioni che potrebbero rendere irregolare il flusso d’aria al loro interno.


Manutenzione straordinaria di un Impianto di Aspirazione Industriale

Eventuali malfunzionamenti o guasti su un impianto ti aspirazione vanno ovviamente affrontati tempestivamente e unicamente tecnici specializzati. È per questo che con Air System stiliamo un programma di manutenzione preventiva necessario a ridurre la necessità di interventi straordinari, ed evitando costi aggiuntivi e tempi di fermo macchina.

Come già detto in altri approfondimenti, un impianto di aspirazione industriale è utile alla salvaguardia della salute di chiunque lavori all’interno di un’azienda, ed è necessario ad adeguare la stessa alle normative vigenti.

Ma la fase cruciale di un impianto di aspirazione non si esaurisce con l’installazione dello stesso, anzi: è fondamentale manutenere per bene l’impianto sottoponendolo con costanza a tutti gli interventi di cui necessita.

In questo modo si eviterà il rischio di un guasto improvviso che potrebbe richiedere sforzi economici nettamente più grandi, oltre che un indesiderato stop alla produzione dell’azienda.